工艺操作对印刷品光泽度的影响及弥补方法

一、酸性润湿液

我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但pH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽度。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破。1980年，上海人民印刷七厂率先研制成功RO-100胶印润湿剂，并获得上海市科技成果三等奖。它以弱酸和清洗剂为主，把过去润湿液的腐蚀性改变成清洗性。之后，各地印刷厂纷纷效仿研制，特别是上海的“立德润湿粉剂”，可以说是佼佼者，如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段，采用酒精润版方式越来越多。

二、油墨乳化

胶印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽度性极差，而且还会产生一系列其他故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法。要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外，建议使用“立德润湿粉剂”，因为该剂润湿性能较好，即使版面水分吸收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽度。

三、油墨中不适当地加放辅助剂

在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。但绝大部分辅助剂对于成品光泽度都会带来不利影响。例如：防黏剂，主要原料为六谷粉，加入油墨中，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽度性就差。又如，加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽度不利。因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽度效果，应少放或不放。

四、燥油的使用

对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。

在工艺操作中，正确地使用燥油对于成品形成光泽度非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽度好的关键。

五、喷粉

喷粉也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装粉，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽度。因此喷粉要注意防潮。

另外，喷粉装置上有加热装置，在喷粉时应检查加热装置是否失灵。

六、机器调节不良

印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽度也有影响。例如压力调节不良，网点增大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽度就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的增大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽度也有了。

七、光泽度检测

对于印刷行业的光泽度仪我们一般推荐林上科技的LS191光泽度仪。该仪器是通用60度角，适合大多数类型的纸张。（光泽度低于10或者高于80，要用专用的光泽度仪），该仪器产品性能参数符合国家标准，测量精度高，能够确保通过权威计量机构检测。林上LS191光泽度仪不仅仅是一款印刷包装行业专用光泽度仪，该仪器还可用于石材、陶瓷、烤漆等表面光泽度的测试。