涡流涂层测厚技术的基本原理和标准

一、涡流涂层测厚技术的基本原理

涡流涂层测厚仪是高新技术的结晶，采用单片机技术，精度高、数字显示、功耗低、操作简便、无需校准、体积小、重量轻；且具备存储、低电压提示等特点。涡流涂层测厚仪广泛用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。

涡流涂层测厚仪的基本工作原理是：采用了电涡流原理，在测头内的线圈铁芯通电后可以发生高频磁场，经过测头与被测涂层的金属基材接触发生的涡流大小来反映测头与基材之间的间隔大小，测头离金属基材越近，涡流越大，越远则涡流越小，基于这样的原理可以找出涡流大小与间隔大小之间的比例关系，从而求出间隔大小，也就是涂层的厚度。

二、涡流涂层测厚方法标准概况

在国家标准GB/T4957-85《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》（等效采用国际标准ISO 2360-1982）中，对涡流涂层测厚仪的标准、操作和影响测量精度的因素及其注意事项作了详细地阐述。其中有关影响测量精度的因素主要包括：

1.覆盖层厚度大于25μm时，其误差与覆盖层厚度近似成正比。

2.基体金属的电导率对测量有影响，它与基体金属材料成分及热处理方法有关。

3.涡流涂层测厚仪对试样测定存在边缘效应，即对靠近试样边缘或内转角处的测量是不可靠的。

4.任何一种涂层测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度，只有大于这个厚度，测量才不会受基体金属厚度的影响。

5.试样的曲率对测量有影响，这种影响将随着曲率半径的减小明显地增大。

6.基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量精度，粗糙程度增加，影响增大。

7.涡流涂层测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此测量前应清除测头和覆盖层表面的污物，涂层测厚仪测量时，应使测头与测试表面保持恒压垂直接触。

采用单一涡流测厚法的仪器使用范围不是很广，因此市场上逐渐出现了同时采用两种原理的涂层测厚仪，这种仪器同时采用了涡流测厚法和磁性测厚法，可以覆盖涡流涂层测厚仪和磁性涂层测厚仪的测量范围。常见的非磁性金属为铝，而常见的磁性金属为铁，因此这种双原理的仪器就是我们说的铁铝两用的涂层测厚仪。常见的铁铝两用测厚仪有Qnix，TQC和林上涂层测厚仪，这些仪器的出现也使得涂层的厚度测量变得更加简单，高效。