IR油墨孔的印刷问题

IR油墨的印刷过程总会出现各种各样的问题，这些问题都会影响IR油墨孔的红外线透过率，然而合格产品的红外透过率是一定，所以都会使用IR油墨测试仪检测产品是否合格。

IR油墨具有对可见光（550nm）有很低的透过率，而对波长（800nm）以上的红外线有很高的透过率。所以被广泛印刷在电子产品的红外线信号接收窗口。

上图是可见光波长400-680nm之间的透过率不到1%，红外波长800nm的透过率在80%以上。

IR油墨在印刷时会出现很多问题，比如黑白点，气泡，散油等。

IR油墨孔的黑白点是指IR粉与光油分层；IR油墨使用时间过长；玻璃表面脏污，黑色边框油墨含硅量过多，经过烘烤后，油墨内含硅化学成分挥发到需要印刷的IR孔内。

IR油墨孔的气泡是指油墨在调配时偏稀或偏稠的影响；印刷时速度的快、慢影响；车间环境的温湿度影响；IR油墨本身的流平性不好。

IR油墨孔散油是指稀释剂添加量过多；玻璃表面脏污；油墨在使用前未充分搅拌，导致IR粉与光油分层；边框油墨与IR冲突结合行不好。

黑点解决方法：

（1）将油墨的有效使用时间控制在2小时左右，可以根据印刷时间来调配油墨的量。

（2）要求供应商条有含硅的助剂来增加与底色油墨的融合，避免印刷时黑点的明显度。

（3）可以在印刷时对玻璃进行清洁，酒精擦拭等。

白点，气泡，散油的解决方法：

（1）添加含硅的助剂，要求供应商在调IR油墨时用印刷网点的光油与IR粉进行调试。

（2）将调油的动作量化、规范、执行力

（3）将玻璃表面清洁干净（超声波清洗，酒精擦拭，静电除尘）

以上是IR油墨在印刷时可能会出现的问题，这些问题都会影响红外线的透过率以及产品的质量。

林上LS108D IR油墨测试仪也叫手机盖板测试仪，就是一款专业检测IR油墨孔红外线透过率的仪器，能够连接电脑软件，可设定上限值和下限值，具有自动计数和自动判断测试数据是否合格的功能。适合流水线等大规模生产。