UV油墨固化过程中的常见故障和解决方法

UV油墨固化是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥。在UV油墨固化过程中经常会遇到一些问题，以下列出了几个常见问题和相对应的解决方法：

一、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

主要原因：

1.紫外光强度不够。

2.紫外灯管老化、强度减弱。

3.UV光油贮存时间过长。

4.不参与反应的稀释剂加入过多。

5.机器速度过快。

解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。在固化过程中需要用专业的UV能量测试仪定期对UV灯的发光效果以及能量进行检测。

二、光泽不好、亮度不够

主要原因：

1.UV油墨粘度太小，涂层太薄。

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过量。

3.UV油涂布不均匀。

4.纸张吸收性太强。

5.网纹辊太细，供油量不足。

解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

三、印刷品表面UV油墨涂不上、发花

主要原因：

1.UV光油粘度小、涂层太薄。

2.油墨中含调墨油或燥油过多。

3.油墨表面已晶化。

4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多。

5.涂胶网辊太细。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV油墨时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊油墨来解决问题。

针对UV油墨固化容易出现的问题，就要选用相对应的方法来解决。利用UV能量测试仪的作用来管控UV油墨固化效果的文章，请参考：《如何充分利用UV能量测试仪的作用来管控紫外固化品质》