紫外光固化胶黏剂生产中紫外光强度的测试

紫外固化技术如今已应用到各行各业,紫外光固化过程中紫外线光强度测试,成为了必不可少的一项工作,对于紫外光强度测试要用到的检测仪器,称之为紫外线强度检测仪。

所谓紫外光(UV)固化就是当适当的波长和光强的紫外光照射时，光引发剂迅速分解成自由基，进而引发不饱和有机化合物发生聚合反应，最终生成交联结构大分子的过程。紫外光固化技术具有：固化速度快、固化温度低、无污染、节省能源等显着的优点。近些年来，随着人们环境意识的加强及高新技术的发展，UV固化技术得到了人们的广泛重视，其研究开发工作也引起了研究人员的极大兴趣。
       与普通的热固化和湿气固化胶粘剂相比，紫外光（UV）固化胶粘剂的最大优点是固化速度快和使用工艺简便。UV胶粘剂可以在室温下数秒至几分钟内完全固化，并可设计出很宽的性能适应范围，所以近10年来发展非常迅速。尤其是要求粘接层透明、并可达到光照射的固化状态下。UV胶粘剂具有更大的优势，所以在玻璃/石英制品、激光头粘接、光学镜头粘接、光线粘接、电子元器件粘接、车灯装配等方面具有独特的优势，应用越来越广泛。
       UV胶粘剂目前大部分（95%以上）仍然是丙烯酸酯体系。该体系固化机理是自由基聚合，特点是固化收缩率大，一般在5%以上。固化过程中的高收缩率会导致粘接构件中产生内应力，降低粘接强度，而且影响精密粘接的尺寸稳定性，甚至会局部产生开裂翘曲的情况。所以降低甚至消除固化过程中的体积收缩，对于提高粘接的尺寸精度和粘接强度，扩展UV－胶粘剂的适用范围具有重要意义。
       阳离子体系的UV胶粘剂在固化聚合中具有很低的收缩率（2%左右），但是可供选择的脂环族阳离子单体种类很少，可设计和实用的性能范围很窄，而且单纯阳离子UV胶的固化脆性较大。所以至今实际应用的并不多。
       本文对比了丙烯酸酯系UV材料中不同单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度，在此基础上以低缩丙烯酸酯体系为主体，配合阳离子单体和填料以及适当的增强剂，制备出具有良好粘接强度的低收缩混合型UV胶粘剂。
       1.原材料和仪器
        A．原材料氢化双酚A环氧树脂，玻璃微球，（3，4－环氧基）环已基甲酸，（3，4－环氧基）环已基甲酯，聚氨酯丙烯酸酯，粘度45000mPas，聚氨酯丙烯酸酯（6148－80），丙烯酸异冰片酯（BOA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)，丙烯酸月桂酯（LA），已二醇二丙烯酸酯（HDDA），二苯基碘鎓六氟磷酸盐（DPI  PF6），mp 138~140 ℃，KH－570，气相SiO2。
        B．仪器高速剪切分散机，力学性能试验机，光固化机，光照强度，30mW/cm2，紫外光强度计。
        2 .实验方法
         A．表面处理和固化方法玻璃试片用乙醇或洗涤剂擦洗干净。粘接后从玻璃方向照射，光强度在30mW/cm2，固化后让试件恢复到室温。
         B．压剪强度的测定国际中关于压剪强度是针对木材制定的。由于本项目被粘材料是脆性的玻璃，按木材的标准粘接面积过大，容易导致测试结果的不稳定。所以参照国际，用宽20mm，厚5mm的钢化玻璃作为粘接试片。搭接长度为10mm，放入金属夹具中测定上。
         C．固化收缩率的测定测定树脂固化前后的密度，然后根据密度计算收缩率。固化前后的密度测定采用比重瓶法，以水为参比测定。