钢化玻璃生产与使用出现的问题及解决方案

钢化玻璃由于其良好的性能广泛应用到各行各业中，在生产和使用过程中都需要检测玻璃的厚度是否符合行业要求标准，可以用玻璃厚度测试仪直接测量。

1、钢化玻璃生产过程中的自爆问题
在广义上，钢化玻璃自爆一般定义为钢化玻璃在无直接外力作用下发生自动炸裂的现象。实际上，钢化加工过程中的自动爆裂与储存、运输、使用过程中的自爆是两个完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、气泡等夹杂物及冷加工时造成的缺口、刮伤、爆边和钢化不合理等工艺缺陷引起的。后者则主要由玻璃中硫化镍（NiS）相变引起的张应力过高所导致。两者都会引起严重的质量问题及社会关注，所以自爆应根据实际情况区分。
2、对于玻璃在加工过程中炸裂解决方案
a、选用优质的玻璃原片 玻璃原片对于钢化玻璃成品质量的玻璃在炉内炸裂是至关重要的。若玻璃内含有气泡、结石、冷裂纹以及表面划伤过重都会使用在热处理过程中产生应力集中，从而容易破裂。但是，浮法玻璃生产线不稳定时也可能出现上述缺陷，应该认真做好每片原片玻璃的质检工作。
b、注意预处理方式 切割玻璃时应选用正确角度的刀轮和施加压力，使玻璃切面的上部裂纹带很窄，而下部的镜面较宽，从而获得良好切口，减少边部裂纹。玻璃切割后边部都会存在微裂纹，钢化前尽量使用抛光边或精磨边，减少玻璃微裂纹的存在和对后期使用的影响。角部尽量选用圆形角，减少钢化过程中的应力集中。一般厚度≥8mm的玻璃要求进行精磨边，厚度≤6mm的玻璃可以用湿砂带磨边机磨边。
c、合理设置炉温 从玻璃受热及内应力变化分析来看，温度的剧烈变化是引起玻璃炉内炸裂是主要的外部因素。温度越高，玻璃厚度方向上温度梯度越大，内应力越大，玻璃炸裂概率越高。12mm、15mm、19mm厚的玻璃危险性更大。因此，在钢化温度范围内不宜采用过高的温度。
d、合理设置输送速度 当玻璃从上片台输入钢化炉时，玻璃前端先进入炉内受热膨胀，而处于炉外的玻璃后端较冷。在冷热交界处平面方向上产生的温度差，使冷端产生张应力，热端产生压应力。输送速度越快，这种温差越小。但是，如果加快输送速度，玻璃迅速处于高温之中，受热冲击增大，即在厚度方向上的温度梯度相对增大，玻璃炉内炸裂概率随之增大。因此，在实际生产中就要权衡利弊，然后选择合理输送速度。较厚的玻璃宜用慢的速度。

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