涂层工艺怎能少了涂层测厚仪？

涂层技术是光学膜的关键技术。根据涂层所起的作用，可将涂层分为三类，即保护用涂层、装饰用涂层和功能性涂层。在膜上涂覆不同的涂层，便可制得不同功能的薄膜。在化工、电子、电力、金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，同时涂层、镀层、贴层或化学生成膜等产品应运而生。厚度测量已成为金属加工行业进行成品质量检测必备的最重要的工序，是产品达到优质标准的重要手段。涂层测厚仪便是检测的必备工具。

涂层技术适用领域很宽泛，常用的行业有这些：电镀，喷涂，管道防腐，铝型材，钢构造，印刷线路板，丝网印刷等。一些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的涂层，起到避免金属氧化，提升耐磨性、反光性、抗侵蚀性或增进美观等作用。

为了更好地保证高品质产品，涂层测厚仪作用就日益重要，用来检测这些涂层的厚度，根据不同的产品，涂层厚度要求是不一样的。同时喷涂呢，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。这个行业是使用涂层测厚仪比较多的，占每年销量较大的比例。除此之外，铝型材，作用是检测型材下方氧化膜的厚度，为了保证品质，减少不必要浪费，所以相关规定要求必需装备包括涂层测厚仪的相关检测设施。

市面上的多种传统测量方法，都是在喷涂干燥后才能抽样测量涂层的膜厚。例如传统的磁感应或涡流涂层测厚仪，在涂层干燥或烘干后进行接触式人工测量；使用显微镜也只能测量干漆膜，而且切割工艺要求必须很高。

随着工艺技术的提高，产品的要求越来越高，与之配套使用的测厚仪技术种类也越来越多，用户在选择时，需要根据其所用的不同原理，主要可以分为X射线荧光、磁感应、涡流以及超声波分析测量法。在实际工业和生活中，需要根据切实情况，从是否接受破坏性、材料本身的特质、测量的精度等方面选择适当的涂层测量方法。

涂层测厚仪让涂层技术更有水准，应用的领域也会越来越多。