前处理工艺过程对涂层附着力的影响

附着力实质是界面间的作用力，是有机涂层与基体间通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度，它主要包括两方面内容：有机涂层与金属基体间相互结合的能力及有机涂层分子间交联的程度，涂层与基体间的结合力越大越好，涂层中有机溶剂挥发的越彻底，分子间的交联就越稳定，形成的涂层漆膜就越致密牢固，腐蚀介质就不容易侵蚀基体底部。本文不探讨分子间交联问题，影响附着力的因素是多方面的，其中最主要的因素是基体的表面处理，包括脱脂（除油）、除锈等工艺过程。

一、脱脂除油

脱脂除油方法一般有机械除油和化学脱脂两类。机械除油分为简单的手工打磨擦拭、喷砂抛丸超声波清洗和火焰灼烧等，而化学脱脂主要有碱溶液、有机溶液清洗等，其目的均为清除基体表面的灰尘、油垢、水渍或其他污垢，疏松氧化物。对于薄板类工件，易采用化学脱脂或超声波清洗的办法，并设置油水分离器，以免脱脂过程中泡沫的外溢。需要注意的是，碱液脱脂后必须进行脱离子水清洗并烘干，避免碱液残留于基体表面而影响附着力。

二、除锈

对于流水作业的工件除锈方法，有机械除锈和化学除锈。机械除锈主要以喷砂抛丸为主，目的有两个方面，一是除去锈蚀斑点和表面氧化皮以及旧漆层，是对基体进行表面强化作用的同时，喷砂抛丸可适当增加基体表面的粗糙度，增大基体表面与有机涂层间的接触面积，有助于提高涂层的表面附着力喷砂颗粒选用直径φ0.5-1mm不规则的石英砂，石英砂硬度一般在HRC45-55，利用空气泵站的高压气流通过砂枪喷射到工件表面，空气压力为8x10Pa，砂粒流速为80m/s左右，喷射角度为30*-70。啧射距离为2-3m。表面即可达到国际公认的瑞典标准SIS05-5900规定的Sa2.5-3.0见白级或光亮级的要求。

化学除锈的方法很多，但一般采用酸洗液除锈利用盐酸、硫酸、磷酸以及混合液等对工件表面氧化物进行溶解或腐蚀，从而达到去除氧化皮的目的，酸洗后应立即采用脱离子水清洗，避免溶解过度或过腐蚀。如果锈蚀严重，采用混合酸进行处理，如磷酸-柠艨酸混合液等。缓蚀剂的作用是防止基体表面产生过蚀现象，加人缓蚀剂种类、比例以及使用温度，应通过试验方法获得。

三、金属涂层厚度测量

为了检测金属防腐等涂层是否合格，我们一般用涂层测厚仪来检测。

建议使用林上LS223涂层测厚仪。这款涂层测厚仪采用磁性测厚法和涡流测厚法，可以用于测量磁性基体表面的非磁性涂层的厚度。也可以用于测量非磁性金属表面的非导电涂层的厚度。仪器采用主机与侧头分离式设计非常适合用于钢材构架的狭小空间。在复杂的环境下可以一边测量一边查看数据非常方便。这款仪器具有反应速度快、测量精度高、零位稳定不漂移、耐用等特点。不管是在室内还是在室外会使涂层厚度测量简单方便。