哪些原因会导致包装色彩产生色差？

在包装设计领域，为了尽可能提升产品的附加值，起到吸引消费者的目光，就需要准确的把控包装的色彩。为了树立品牌形象，提高产品辨识度，各大生产厂商都会在产品的包装设计下一番苦功，让包装色彩更加贴合产品的特点。但是，包装设计色彩虽然完美，若在实际的生产过程中出现颜色偏差，那么效果就会大打折扣。

目前市面上的包装多种多样，生产所用的原材料及生产工序也各不相同，这里就以常见的包装印刷色差为例，为大家简单的分析一下包装色差产生的主要原因：

包装色差产生原因之一：设备转换

产品的包装设计常常是通过电脑或各种电子设备进行作图，然后选定好匹配的颜色，将样稿交个印刷厂商进行打印。那么这个过程中就存在着颜色转化，评定颜色标准不一致的问题。

常用的电脑以及电子显示设备应用的大多是RGB色彩模式，而印刷机应用的是CMYK色彩模式，在设备转换时，就会导致包装印刷出现色差问题。

包装色差产生原因之二：颜色评定标准不一致

当印刷厂商根据包装设计色彩打印出样品之后，就会与客户反复沟通确认包装印刷的色彩是否一致，色差范围是多少。但是由于，双方评定颜色的标准不一致，也会导致批量印刷时产品出现颜色偏差。例如印刷厂在D50光源条件下对色，而客户要求在TL84光源条件下进行对色，由于评定颜色的标准光源环境不一致，那么最终包装色彩评定结果就会有差别。

包装色差产生原因之三：印刷工艺

在批量印刷的过程中，油墨的品质、不同批次油墨配方上的差异、印刷机械本身的问题、印刷工人的手动操作等综合因素，都可能导致包装印刷出现不同批次、同批次不同件、同件表面不同区域的色差问题。

想要完全避免包装印刷问题是不可能做到的，但是我们可以通过专业的色差仪对包装印刷流程进行品质管控，从而将包装色差控制在合理的范围内，满足企业对包装色彩的要求。

包装色差检测方法：

包装色差一般会使用色差仪来检测，色差仪是一种模拟人眼看色过程的光学检测仪器，根据CIE色空间原理，可以将包装色彩的差异程度，用数值的方式表示出来，对色员根据△E以及△Lab值就可以准确的判断包装偏色情况，进一步调整生产工艺，管控包装生产质量。