紫外光固化工艺性能和特点

UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时，锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程。光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证，BAPO（双酰基氢氧化膦）、AHK（羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂，使用效果很好。

UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下：

1.流水线速度：0.5～2m/min;                    2.流水线长度：195cm;

3.辐射强度：32kW/㎡( 紫外辐射强度计);   4.加热炉全长：2m。

典型的红外加热装置全长2m，配置有5根红外灯管，不同底材（如中密度纤维板、铁板等）所要求的表面加热温度是不同的。

UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下：

1.固化炉全长：155cm;                           2.流水线速度 1～5m/min;

3.功率： 80～160w/cm；                      4.紫外灯波长：320～420nm。

为了使紫外光能穿透60～100um厚的涂层实现涂膜的完全固化，应采用能发射较长波长的紫外灯，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽，辐射强度平均，而且透过率高。

传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题：

1.对50～100um厚涂层的光穿透性差；

2.对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；

3.黑色或高含量二氧化钛、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；

4.对于三维立体涂装的底材而言，涂膜的UV光固化困难。

大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，这在实际操作中难以实现。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程。

新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点：

1.辐射波长在300～1000nm范围，辐射强度分布平均，因此对光引发剂的选择范围宽；

2.短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化；

3.长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化；