阐述镀层测厚仪在电镀行业的重要作用

由于空气中水分、气体以及侵蚀性物质的存在，人们往往会在金属配件的表面电镀上一层非磁性物质。这层保护膜的作用是深度隔绝氧气，深度隔绝水分，有效避免氧化还原反应，进一步增强耐磨耐刮能力。镀层测厚仪检测镀层厚度具有一定的准确性。

电镀行业存在着普遍的现象，人们在加工过程中会搭配使用镀层测厚仪，对一些影响镀层厚度的干扰因素多加防范，能够有效地提高电镀层总体质量。

电镀加工时，操作员会使用强大的电流，让一些金属离子得到还原。通常来说，电镀层的厚度（使用镀层测厚仪测量）是与电流密度呈正比关系的。电镀层可以在较大电流密度的条件下快速沉积。所以电流密度是决定电镀层厚薄程度的关键一环。

我们在实际利用镀层测厚仪检测时，也会发现电镀时间是影响电镀层厚度的另一重要因素，往往电镀时间较长的电镀层会更厚一些。这一操作有着积极的指导意义，意味着电镀行业操作人员需要专业掌握电镀时长，在此期间及时使用镀层测厚仪进行厚度测量。

我们在现实生活中，根据所需要电镀的产品不同决定其不同的电镀层厚度。电镀层的厚度标准主要是为了迎合具体的实用需求。在电镀行业，人们使用镀层测厚仪测量后往往用微米单位来进行标注。

业内有三种常见的技术失误。即厚度过高、过低、厚薄不均。一般情况下，生产方是最不情愿电镀层过厚的情况出现的。因为这意味着成本的无端消耗，超出厚度范围的电镀层材料往往是一笔额外的开销。除此以外，过厚的电镀层导电性和导磁性很差，容易在使用过程中发生龟裂、破损以及开裂的情况。

对于买家来说，过薄的电镀层更容易剥脱，它的硬度也极有可能不达标，防范作用不足以达到国家的标准。经过一段时间的实际使用，基材表面的电镀层孔隙也会变得越来越大，非常容易被氧化，没办法充分的起到防腐蚀效果，所以人们习惯于随身常备镀层测厚仪来抽检电镀层的厚度情况。

厚薄不均的电镀层从肉眼上来看就欠缺光泽感，使用镀层测厚仪测量则能够直观的发现多个部位镀层厚度差距较大。实际用手触摸的时候，会明显感觉到磨手粗粝。厚薄不均的电镀层不能够均匀的提升金属基材的耐磨性。

由以上几点我们可以知道，镀层测厚仪在电镀行业是不可或缺的专业仪器。它检测出来的数据可以给人们相当直观的印象，也避免出厂的产品再次返厂二次喷涂。